氮化铬铁

本公司地处浙江省杭州地区建德市，是原浙江横山铁合金厂破产后自发组织的股份制企业之一，专业生产氮化铬铁A类产品。

国家标准将氮化铬铁确认为B类与A类二个品种六个规格。  为提高氮化铬铁在特钢冶炼中氮的稳定性，将氮含量5以上、8以上的B类固体渗氮产品，再重新高温熔炼，进一步的去杂渣、去吸咐氮。从而得到氮含量3以上（不含吸咐氮）的熔氮A类产品（俗称永久氮）。

本公司专业生产的氮化铬铁A类产品是国内首家采用发明专利技术，在1650℃高温下直接溶氮生产出氮化铬铁A类产品。中国A类氮化铬铁的国家标准是不小于3%，本产品的氮含量一般不小于3.3%。本产品更有利于生产厂家的有效配方和仓库储存。

铬铁的抗破碎能力是花岗岩的十倍，我们设计的破碎机能破碎铬铁这类硬物。 

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氮化铬铁产品介绍

铁合金主要由锰系、铬系、硅系三大部份组成。

氮化铬铁是铬系产品中的一个分支，用于特钢生产的添加元素。

传统工业生产方法是将铬铁产品在一定的条件下，通入氮气与铬铁进行化合反应生成氮化铬铁。其中有固体渗氮的B类产品与液体渗氮的A类产品。

固体渗氮的B类产品不管是利用高碳铬铁还是微碳铬铁进行生产

它们的共同特点是将原料送入真空电阻炉进行加热，真空和充氮。当温度在1350℃时，停止加温并让其自然冷却，当自然冷却至400℃以下出炉。得到的是氮化铬铁B类产品（俗称渗氮产品）

固体渗氮的特点是低温生成，在铬铁开始进入熔融状态时（即氮的吸附最佳温度）结束，这时会有大量的游离氮吸附在产品中，吸附氮在仓储中随着时间延长，吸附氮逐渐挥发。在进入特钢高温冶炼中再产生烧损（实际利用率不到40-50%）。因而国家标准中将其定为B类产品，要求其N成分不小于5.0%。另外因为是低温渗氮，当高碳铬铁在脱碳中产生的氧化物等杂质约30%均衡的分布在产品中，不能分离出来。

为改善低温渗氮的不足，通常是将生产好的B类氮化铬铁再进行一次重熔生产，温度超过1650℃以上，在高温下进行渣铁分离并将无用的吸附氮去除。

可得到纯净的氮化铬铁A类产品（俗称溶氮产品）。不但提高了氮化铬铁产品的质量；因为不含吸附氮，也更有利于特钢生产的仓储和配方。深受特钢生产的欢迎。

本公司采用的发明专利：“一种氮化铬铁生产工艺”是将冶炼设备进行全面改造，从而使固体渗氮与高温溶氮在一次性的冶炼过程中完成。出来的产品不但是外观好、结构致密，而且产品的平均含氮量已达到 3.2~3.5%。超过了国家规定的标准。

本生产工艺已获国家发明专利，并得到国家知识产权局授权，专利号：ZL 01111191.7。

专利发明人：林冬华

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T5140-2012

代替YB/T5140-1993

氮 化 铬 铁   

Nitrogen-bearing  ferrochromium 

本标准适用于炼钢中作为氮（铬）加入剂用的氮化铬铁。

1 技术要求

1.1   牌号和化学成分

1.1.1   氮化铬铁按冶炼方法和碳含量的不同,分为六个牌号,其化学成分应符合下表的规定：

注：1.A类适用于渗氮后的重熔产品，其含量不包括吸附氮量。

2.B类适用于固体渗氮产品。