山东湖西铸造业有限公司位于牡丹之乡菏泽单县，公司占地面积11.3万平方米。一期建筑面积2.2万平方米，建有铸造和机加工两个生产车间，主要生产设备 139台（套），拥有总资产1.2亿元。职工300人，其中管理及技术人员46人，并聘任一汽铸造专家谷正荣为公司的技术总工。

        主要产品有汽车轮毂、制动鼓、差减速器壳、变速箱壳、支架及汽车缸体等铸件，具有年产4万吨铸件及机加工的生产能力。 生产线采用国内最先进的工艺、设备及装备，并由国内知名的制造商设计制造。 熔化工部有2套一拖6t无芯中频感应熔炼炉，每小时熔化能力为11-12t。球化处理采用冲入法或芯线喂丝法，浇注采用浇注机浇注，有随流孕育装置，中频炉配料采用微机自动配铁装置，铁水的化学成分采用直读光谱仪分析，熔化采用无芯中频感应电炉熔炼铁水,对于生产各种牌号的球墨铸铁及生产薄壁高强度的铸件(如轻、轿汽车的缸体等)特别有利，同时生产组织也特别灵活。

        造型工部生产线为静压造型线。由苏州铸造机械厂制造，砂箱尺寸为1200×800×350/300。设计生产能力为80箱/小时，其砂箱尺寸适合生产轻、轿发动机缸体和制动鼓、轮毂、减速器壳,飞轮、飞轮壳、齿轮室等柴油机车桥铸件及其它适合本砂箱尺寸的灰铁及球铁铸件。该造型生产线，为一条完整的自动生产线，生产线包含 静压造型主机、全套辅机、铸型输送机、浇注机,电控、气动及液压系统，也包含砂箱、型板框等工艺装备。

        砂处理工部的混砂机为高效转子混砂机，生产能力为80t/h，并配有水分自动控制装置和砂冷却装置以及型砂检验实验室等。 制芯工部全部采用热芯（含壳芯）和冷芯制芯技术。能保证铸件的尺寸的精度要求。 清理工部有悬挂积放链双工位抛丸清理机和悬挂式漆膜烘干铸件涂装线等清理设备，完全满足产品清理要求。 检测设备除了直读光谱仪外，还建有化学试验室、力学试验室、金相试验室，造型材料实验室和铸件尺寸划线室等，同时，对进厂材料和生产工序质量进行控制。机加工中心有球铁加工线和灰铸铁加工线，加工设备主要采用国产的数控机床，适应于产品市场的变化。

        该生产线工艺先进，产品质量稳定可靠，能完全满足客户的需求。 欢迎广大客户来我公司洽谈业务。我们将以优质的产品、良好的信誉、优质的服务来赢得用户的信赖。