抗氧化涂层石墨电极 减少电极外圆表面的氧化损失是降低电极消耗的有效途径,石墨电极的抗氧化涂层工艺各国都进行过大量的研究工作,如在电极表面涂一层抗氧化材料或将电极在特殊的溶液中浸渍,目前已经被许多工厂所采用的抗氧化涂层工艺是铝和耐火物料在电极表面的“交替喷涂–烧熔法”,这种工艺方法的要点是:先在石墨电极外圆表面加工一些浅沟,再将电极置于加热炉内加热到250℃左右,然后用金属喷枪在电极表面喷一薄层铝,再在铝层外面喷一层耐火泥浆,最后用电弧产生的高温使铝和耐火泥浆烧熔在一起,形成既能导电又能抗高温氧化的金属陶瓷层,为了使涂层达到一定厚度,喷铝及喷耐火泥浆和随之进行的电弧烧熔要反复2~3次,这种抗氧化涂层的性能可达到如下要求:
(1)电阻率为0.07~0.1μΩ•m。
(2)在900℃下气体不渗透的延续时间超过50h。
(3)涂层分解温度在1850℃以上。
实际使用结果,带有抗氧化涂层的石墨电极与同样质量但没有抗氧化涂层的石墨电极比较,可降低每吨电炉钢的电极净耗20%~30%,并可降低每吨钢的电耗5%左右,增加抗氧化涂层所需费用大约是石墨电极销售价格的10%左右。电炉钢厂使用抗氧化涂层电极要对炼钢炉的夹持电极的夹持器进行改造,适当放大夹持器的直径,再在其内侧镶嵌数块加工成弧形的石墨垫,使带有抗氧化涂层的石墨电极通过石墨垫导入电流,如抗氧化涂层直接与夹持器接触,则在接触面上易产生火花而烧坏夹持器。