脱硅剂不但可以改善脱硅效果,而且可以显著抑制泡沫。
脱硅剂(desilieonization agent)在铁水预的形成。
处理工艺中为实现铁水预脱硅向铁水中投入的各种添助熔剂为了降低脱硅渣的熔点及私度以进一步 加剂。
脱硅剂通常由氧化剂、成渣剂及助熔剂组成,其提高脱硅效率,在脱硅剂中配加少量助熔剂,如萤石 选用和配制以廉价、高效及资源丰富为原则。(CaFZ)、苏打(NaZCO3)及CaC12等是适宜的。加入助氧化剂由于铁水脱硅处理是一个氧化反应过熔剂还可以同时获得一定的脱磷、脱硫效果,因此脱硅作用脱硅剂中必须有为脱硅反应提供氧源的氧化Fe和Mn的收得率。
常见的氧化剂是含氧化铁及氧化锰的各种固体粉添加方式在炉前铁水沟中连续脱硅时,脱硅剂 料,如氧化铁皮(铁鳞)、铁矿石、烧结扩、球团矿、铁精加入量按照铁水的初始含硅量及脱硅目标值来确定, 矿粉、高炉炉尘、烧结灰、贫锰矿等。当采用喷吹法脱硅脱硅剂的加料速度按出铁速度控制。脱硅剂由皮带运 ·时,氧气则是良好的气体脱硅剂,同时还对铁水起搅拌料机直接加勤铁水表面,或者用载气经管道送入铁水 作用。固体氧化剂和气体氧化剂分别为脱硅反应提供沟上方,再经减速装置加到铁水表面。这两种添加方式 了固态氧和气态氧。各种脱硅剂的脱硅能力主要决定的脱硅效果相同,但后者因采用管道输送而不占用出 于其中的有效氧含量,常用的脱硅剂中以氧化铁皮的铁场作业面积,适用于多出铁场或旧厂房改造。
在炉前 脱硅能力最强,烧结矿粉次之。当采用气体脱硅剂时,铁水沟中脱硅不额外占用处理时间,处理能力较大,铁 还能使铁水温度升高从而减缓整个处理过程的温降,水温降较少,渣、铁分离较方便;然而铁水流经时间短 而固体脱硅剂只会使铁水温度降低。因此,可以同时采暂,用于脱硅反应的氧的利用率较低,难以实现深脱 用并调节二者的比例,以适当控制脱硅处理后的铁水硅。高炉炉外脱硅还可以在铁水包或混铁车中采用喷 温度,满足后续工序的要求。粉脱硅方式进行,此时由于反应时间较充分,脱硅剂可 成渣齐l由于脱硅反应生成以5102为主要成分以喷吹到铁水深部,脱硅剂中氧的利用率较高,因此脱 的熔渣,为改善脱硅渣的性能,需要随同氧化剂加入含硅效果更好,很显然铁水温降也较大。高炉炉前铁水沟 cao的成渣剂,如石灰(c ao)、石灰石(C ac03)等口当中脱硅和罐内喷粉脱硅的操作数据实例见表。 加入的成渣剂使脱硅渣碱度cao/510。达到0.6一1.。