攀钢集团攀枝花钢铁研究院材料研究所简介
发布时间:2012年02月23日
攀钢集团攀枝花钢铁研究院材料研究所现有员工76人,其中,享受国务院政府津贴专家2名,博士2名,硕士28名,教高9名,高工30名。研究领域涉及热轧板、冷轧板、热镀锌板、彩涂板、钢轨、型材、棒材、线材等钢材产品;轧钢工艺技术开发;钢材产品应用技术研究;铁水预处理、炼钢、炉外精炼、连铸等冶金工艺研究;钛材研发、冶金设备备件开发及其长寿化研究等。
2010年,由该所科研人员负责或主研的科研项目分别获得国家科技进步奖二等奖1项、冶金行业科技进步奖三等奖3项、省科技进步奖9项(其中一、二等奖分别有1项、2项)。已有60项发明专利通过受理,28项发明专利获得授权,2项国际发明通过受理。在核心期刊及国际会议上发表论文47篇,有13篇被SCI、EI收录。
材料研究所在钢轨研发及其应用技术研究、家电用热镀锌钢板开发及其应用技术研究、转炉提钒等研究领域处于国内领先水平。 |
研究领域 |
炼钢领域
主要从事铁水脱硫、转炉提钒、脱磷技术研究,实现工艺最佳化;半钢炼钢条件下转炉溅渣护炉技术、转炉冶炼及终点控制技术,强化转炉冶炼、提高转炉供氧强度缩短转炉冶炼时间、纯净钢生产技术;LF精炼及RH真空处理工艺技术,连铸新工艺、新技术开发,重点品种炼钢生产工艺及质量控制技术等研究。
转炉提钒的钒氧化率≥88%,钒回收率≥80%,提钒后的半钢和钒渣质量良好,转炉提钒工艺居世界先进水平。
转炉溅渣护炉技术实现了含钒半钢冶炼条件下炉龄≥10000炉;重轨钢大方坯连铸生产工艺及质量控制体系,实现了时速200km及350km高速轨的批量生产,居国内领先水平。
通过研究增碳冶炼、精炼工艺、电磁搅拌及轻压下技术的研究,形成的重轨钢大方坯连铸生产工艺在国内居于领先水平。
通过对重轨钢的脱氧、夹杂物去除及浇注工艺的研究,完善了无铝脱氧工艺及精炼工艺,形成了时速200km及350km高速轨核心生产技术,实现批量生产。
通过“RH真空处理工艺技术研究及应用”攻关,使RH真空处理能力全面超过设计水平,真空处理后的钢水[C]、[O]可分别达到16ppm、22ppm,为公司板材系统生产高附加值产品和高速轨、车轴坯的生产提供了有力保障。
“纯净钢生产技术开发”已经实现了IF钢和输气管线钢的成功冶炼。
精炼领域
主要从事LF钢包炉、RH真空精炼工艺技术研究。研究内容包括LF炉用泡沫渣、精炼渣的研究,脱硫和钢液净化技术研究,微合金化及钢液成分精确控制技术研究,夹杂变性技术研究,RH脱碳、脱气技术研究。
开发低氧、低硫钢LF钢包炉精炼工艺技术研究取得良好效果,生产的X65成品S≤0.004%,高品质氧气瓶钢34Mn2V成品S+P≤0.020%,高品质齿轮钢(20CrMoH、20CrMnTiH)成品T[O] ≤15ppm及S≤0.004%,夹杂物种类及形态得到有效控制;开发的泡沫渣和系列精炼渣满足了不同钢种的精炼要求,350km/h夹杂控制合格率达到98.1%,LF精炼过程增氮量小于6ppm;RH脱气技术研究满足了钢轨钢无缓冷条件下成品氢≤1.5ppm的要求。研究形成的精炼技术达到国内先进水平。
连铸领域
主要从事高效板坯、大方坯连铸工艺技术,电磁冶金技术,铸坯轻压下技术及连铸系列保护渣等方面的研究与开发。
研究形成的结晶器电磁冶金技术、连铸坯轻压下技术、连铸系列保护渣技术达到国内领先水平。采用结晶器电磁冶金和连铸坯轻压下技术,1#方坯生产的重轨钢等轴晶率平均42.5%,中心疏松、中心偏析小于1.0级,中心缩孔小于0.5级,中心最大碳偏析指数1.05。采用研究开发的连铸系列保护渣技术,重轨钢铸坯表面无缺陷率≥98%,含钒高氮钢表面无缺陷率≥97%,IF钢铸坯面无缺陷率≥99%、铸坯增碳量≤3PPm。研究形成的连铸保护浇注技术,连铸工序增氮量小于5ppm。
重轨领域
主要从事43kg/m~75kg/m、抗拉强度900MPa~1300MPa级的系列热轧、在线、离线热处理钢轨开发研究。
开发的时速350 km/h高速铁路钢轨各项技术指标全部满足“350 km/h客运专线60 kg/m钢轨暂行技术条件”的要求,批量生产的时速350 km/h高速铁路钢轨成功铺设在陇海、京津等线路上,使用情况良好,使攀钢成为国内首家生产100m长尺轨、高速轨的企业。
成功开发出目前国内强度级别最高的珠光体钢轨—PG4(攀钢第四代钢轨)。铺设使用表明:1300MPa级PG4钢轨的综合使用性能良好,其耐磨性明显优于PD3热处理钢轨,使用时间至少可延长一倍以上,非常适合在小半径曲线上使用。目前,攀钢1300MPa级PG4钢轨已在国内运量最大的大秦线(年运量超过3亿吨)及上海铁路局、柳州铁路局、郑州铁路局等部分路段投入使用。
按照美国标准、欧洲标准等国外钢轨标准批量生产的热轧钢轨、热处理钢轨,已出口世界六大洲数十个国家和地区。
热轧板、冷轧板领域
主要从事热连轧钢板、冷轧钢板的新产品开发、产品工艺质量完善和改进。
Mn-V系列汽车大梁用热轧钢板具有优良的力学性能、工艺性能和成型性能,并获得三项国家发明专利,已具备370MPa~610Mpa级别的稳定供货能力,市场占有率和品牌知名度国内第一,其中P510L获“中国名牌产品“称号。
系列车轮用热轧钢板采用独特的成分设计和微合金化方式,热轧AWC短行程控制、液压AGC厚度控制、平整重卷工艺,保证了较高的尺寸精度和表面质量,已具备310~490MPa级别的稳定供货能力,其中P330CL、P380CL获“冶金产品实物质量金杯奖”。
系列超细晶粒热轧钢板是利用DIFT原理,充分发挥热轧工艺装备能力,在普碳钢成分基础上实现强度翻倍,已具备3.0~7.0mm厚度规格400~500MPa级超细晶钢的批量生产能力,并获得两项国家发明专利和“冶金行业科学技术特等奖”,“国家科技进步一等奖”。
系列低碳铝镇静钢具有冲压性能好的特点,已具备CQ~EDDQ级别的批量供货能力,可根据用户要求按JIS、DIN标准交货,成为国内生产低碳铝镇静钢品种最全的钢铁企业之一,并获得“四川省科技进步一等奖”一项。
系列超深冲IF钢冷轧板成套生产技术具有国内领先水平,成为国内极少数几家完全掌握IF钢生产技术的钢铁企业之一,已具备St16、PSC2、PSC3和PIF340牌号的批量供货能力,在汽车、摩托车、家电领域得到广泛使用,并获得“四川省科技进步一等奖”一项、“四川省科技进步二等奖”一项。
系列家电用热镀锌钢板已具备DX51D~DX56D牌号的批量生产能力,广泛应用于长虹、海尔、美的等大型家电企业,获得“四川省科技进步一等奖”,创国内家电用热镀锌钢板知名品牌和市场占有率第一。
轧钢工艺领域
主要从事热轧带钢、冷轧带钢、热轧型钢、冷弯型钢质量改进及工艺完善技术研究。
围绕攀钢板带、型钢产品,开展了高表面质量冷轧板生产、1450mm热连轧机层流冷却过程仿真、冷轧板凸包缺陷治理、冷轧平整机/光整机辊型优化、冷轧板形控制技术、冷弯钢板桩生产、热轧PY402测温点应用等多项工艺技术的研究,为提高产品质量提供了技术支撑。 优特钢领域 主要从事轴承、齿轮、油井、铁路配件、不锈、易切削和非调质等优特钢产品开发和相关产品生产技术的研究。
开发的YQ450NQR1高强度耐大气腐蚀乙字钢,在原有钢种的基础上强度提高了50%,且具有良好的低温冲击性能、耐大气腐蚀性能和可焊性能,其屈服强度:≥450 MPa,抗拉强度:≥550 MPa,断后伸长率:≥21%,-40℃低温冲击:≥24.0 J( AKV)。本产品的成功开发实现了我国铁道货运重载化,缓解了我国铁路运力严重不足的现象。
开发的J55、L80、P110级系列大规格管坯轧管成材率90%以上,性能合格率100%。开发的N80级36Mn2V非调质钢,全部达到了API 5CT N80级调质钢管物理性能的要求,钢管实物质量达到国内先进水平。
转炉连铸工艺生产轴承钢T[O]控制在6~10ppm,连浇炉次达到了10以上,钢的接触疲劳寿命达到了国内较高水平。使攀钢成为国内首家采用转炉连铸工艺生产轴承钢,且产品质量达到GB/T18254-2002要求的厂家。 家电钢板领域 主要从事家电钢板表面耐腐蚀性能研究、家电钢板生产工艺与质量改进研究、家电钢板客户技术服务等工作。
开发的环保型(无公害)Cr3+钝化液和Cr3+型自润滑防腐液,达到国内外同类产品的防腐性能,同时开发的两种防腐热镀锌板耐盐雾试验可达120h无白锈的高等级水平。处理液的生产过程简单,可操作性强,稳定性好,为攀钢无公害钝化板的产业化奠定了良好的技术基础。 现已为国内外家电厂家提供近10万吨Cr3+钝化板。
“电脑机箱板生产”课题为中国机箱用板专门开发了JX1、JX2两种材质镀锌板,为国内外知名品牌电脑机箱企业已经提供高质量镀锌板。
实验室承担的攀钢冷轧产品涂装和实用技术服务工作,对改进攀钢各种家电钢板涂装工艺提供了技术保障。在长虹、格力、美的、海尔、海信等国内知名家电企业树立了很好的声誉。为攀钢热镀锌板在上述企业代替电镀锌板发挥了重要作用。
产品应用技术领域
主要从事板带材冲压成形技术研究、计算机仿真成形技术应用研究,钢轨特殊伤损原因及分级应用技术研究,钢轨焊接性和焊接工艺研究,热轧钢板焊接性和焊接工艺研究,冷轧钢板及镀层钢板焊接性和焊接工艺研究。
板带材冲压成形应用技术研究,以“先期介入”模式参与到国内著名家电、汽车等行业的应用研究中,成立了联合实验室,对典型零件进行过程仿真和实冲对比试验,为用户进行模具设计、零件选材、调模试冲、冲压工艺优化等提供技术支持,实现科学选材。
钢轨应用技术研究,针对国内铁路提速以后出现的钢轨踏面接触疲劳伤损、掉块等缺陷进行调查分析,加强与用户技术交流和铁科院的合作,推广钢轨分级选用理论,减少了用户质量异议,提高了攀钢钢轨产品质量的形象。
钛材领域
主要从事钛合金、钛材熔炼工艺研究,锻造工艺研究,轧制工艺技术研究,焊接工艺研究;钛材产品开发;解决钛材生产过程中的技术问题。 新材料领域 主要从事耐热、耐磨复合钢铁新材料生产工艺技术开发;离心复合铸造技术开发与应用;钴基耐蚀耐磨高温合金材料的研究及应用。 |
实验手段 |
板材成型试验室
专门从事钢板成形性能测试分析和试验研究的专业实验室。可研究和分析冲压零件的成形效果、材料的变形流动规律。试验室服务项目包括:拉深、扩孔、锥杯、凸耳、杯突、液压胀形、成形极限图等模拟成形性能的测试;应变测试分析;板材成形仿真技术应用研究;冷弯型钢孔型设计、轧制工艺设计。
有限元分析试验室
专门进行钢材有限元模拟分析的试验室。可进行钢材轧制、温度场、结构强度校核等有限元模拟仿真和钢材结构疲劳寿命的仿真分析。
热处理试验室
专门进行金属试样热处理研究的试验室。可进行各种金属试样的淬火、氰化、退火和回火等热处理以及各种金属试样的光亮无氧化退火、回火、淬火热处理。
腐蚀试验室
专门进行家电板表面耐腐蚀性能性能研究的试验室。可对材料的耐腐蚀性能进行模拟研究。服务项目包括:盐雾试验、耐大气腐蚀试验、涂附试验、耐指纹性测试、材料表面的二维及三维形貌测试。
焊接试验室
专门进行焊接研究的试验室。可进行钢轨、热轧钢板、冷轧钢板的焊接工艺试验和焊接性能研究。
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