《全球铁合金网》2011-1-6:2010年12月24日,河北钢铁集团承钢公司竖窑氮化钒工业运行试验在自主创新的基础上取得关键性突破,世界首个大型竖窑氮化钒连续运行装置在承钢成功问世,这在承钢的钒产业发展史上具有重要意义。
目前,行业内氮化钒生产主要采用推板窑工艺,承钢也有两条这种传统的生产线。但是这种传统工艺存在电耗高、氮气消耗量大(废气排放量大)、材料消耗高等三大缺陷。为此,承钢一直对各种新型氮化钒生产技术进行持续不断的探索攻关。承钢大型竖窑氮化钒项目2009年开始立项,并与成都某科技公司进行项目合作,设计建设全国首座千吨级/年竖窑氮化钒生产装置。经过一系列前期工作准备,项目于2010年5月份开始正式试验。
在试验的初、中期,遇到了设计缺陷、炉衬侵蚀、频率不匹配等诸多难题后,承钢开始了单独自主实施千吨级/年氮化钒竖窑试验。
承钢技术中心对炉衬设计与选材进行了调整,使其使用寿命延长了数倍;自主创新解决了竖炉连续稳定运行的根本性问题,即氮化钒炉料的烧结、结圈问题;解决了新型炉衬设计与炉体频率匹配性及炉温控制的难题,最终使试验取得了突破性进展,在国际上首家开发成功大型竖式氮化钒连续式生产工艺与工业装置。
承钢千吨级/年氮化钒竖窑项目设备占地面积小,投资省,能耗低,劳动强度低,无工业废水排放,运转及维护费用低,与推板窑工艺相比,电、氮气、材料消耗大幅降低,一吨产品加工成本降低1万元以上。