氮化铬铁 |
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详细介绍:
本公司地处浙江省杭州地区建德市,是原浙江横山铁合金厂破产后自发组织的股份制企业之一,专业生产氮化铬铁A类产品。 国家标准将氮化铬铁确认为B类与A类二个品种六个规格。 为提高氮化铬铁在特钢冶炼中氮的稳定性,将氮含量5以上、8以上的B类固体渗氮产品,再重新高温熔炼,进一步的去杂渣、去吸咐氮。从而得到氮含量3以上(不含吸咐氮)的熔氮A类产品(俗称永久氮)。 本公司专业生产的氮化铬铁A类产品是国内首家采用发明专利技术,在1650℃高温下直接溶氮生产出氮化铬铁A类产品。中国A类氮化铬铁的国家标准是不小于3%,本产品的氮含量一般不小于3.3%。本产品更有利于生产厂家的有效配方和仓库储存。 铬铁的抗破碎能力是花岗岩的十倍,我们设计的破碎机能破碎铬铁这类硬物。 (聊天咨询 QQ:379505842) 氮化铬铁产品介绍 铁合金主要由锰系、铬系、硅系三大部份组成。 氮化铬铁是铬系产品中的一个分支,用于特钢生产的添加元素。 传统工业生产方法是将铬铁产品在一定的条件下,通入氮气与铬铁进行化合反应生成氮化铬铁。其中有固体渗氮的B类产品与液体渗氮的A类产品。 固体渗氮的B类产品不管是利用高碳铬铁还是微碳铬铁进行生产 它们的共同特点是将原料送入真空电阻炉进行加热,真空和充氮。当温度在1350℃时,停止加温并让其自然冷却,当自然冷却至400℃以下出炉。得到的是氮化铬铁B类产品(俗称渗氮产品) 固体渗氮的特点是低温生成,在铬铁开始进入熔融状态时(即氮的吸附最佳温度)结束,这时会有大量的游离氮吸附在产品中,吸附氮在仓储中随着时间延长,吸附氮逐渐挥发。在进入特钢高温冶炼中再产生烧损(实际利用率不到40-50%)。因而国家标准中将其定为B类产品,要求其N成分不小于5.0%。另外因为是低温渗氮,当高碳铬铁在脱碳中产生的氧化物等杂质约30%均衡的分布在产品中,不能分离出来。 为改善低温渗氮的不足,通常是将生产好的B类氮化铬铁再进行一次重熔生产,温度超过1650℃以上,在高温下进行渣铁分离并将无用的吸附氮去除。 可得到纯净的氮化铬铁A类产品(俗称溶氮产品)。不但提高了氮化铬铁产品的质量;因为不含吸附氮,也更有利于特钢生产的仓储和配方。深受特钢生产的欢迎。 本公司采用的发明专利:“一种氮化铬铁生产工艺”是将冶炼设备进行全面改造,从而使固体渗氮与高温溶氮在一次性的冶炼过程中完成。出来的产品不但是外观好、结构致密,而且产品的平均含氮量已达到 3.2~3.5%。超过了国家规定的标准。 本生产工艺已获国家发明专利,并得到国家知识产权局授权,专利号:ZL 01111191.7。 专利发明人:林冬华 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5140-2012 代替YB/T5140-1993 氮 化 铬 铁 Nitrogen-bearing ferrochromium 本标准适用于炼钢中作为氮(铬)加入剂用的氮化铬铁。 1 技术要求 1.1 牌号和化学成分 1.1.1 氮化铬铁按冶炼方法和碳含量的不同,分为六个牌号,其化学成分应符合下表的规定:
注:1.A类适用于渗氮后的重熔产品,其含量不包括吸附氮量。 2.B类适用于固体渗氮产品。 |
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