第一,科技技术含量低。现阶段,硬质合金刀具发达国家已占刀具类型主导地位,比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%~2%速度缩减,所占比例目前已降至30%以下。同时,硬质合金切削刀具国也已经成为加工企业所需主力刀具,被广泛地应用汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域。但国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具,完全没有考虑到市场饱度企业所需,最终把具有高附加值、高科技含量高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。
第二,产品附加价值低。国生产1.65万吨硬质合金,有4,500吨用於切削刀具生产上,数量上日本相当。但制成刀具後价值仅8亿美元,远不及日本25亿美元,这充分说明国硬质合金高效刀具整体生产水平与国外仍有相当大差距。
第三,服务与国际不接轨,企业信息化道路闭塞。这也部分国企业虽“量大面广”却不能赢得客户青睐原因之一。第四,资源浪费严重。有关资料显示,国生产高速钢约8万吨,约占全球总产量40%,但由於没有准确掌握市场供求信息,使得生产高速钢刀具大量过剩,不得不以低价销售,导致大量刀具生产企业效益低下,还严重浪费了大量宝贵钨、钼等稀有资源。
加之目前国内硬质合金国际竞争力较低,市场持续低靡,使得不少地区出现了价格下行的趋势,尤其表现在钨矿和废钨方面。一方面是政策的利好,另一方面是需求的疲弱,但都是孤掌难鸣,难以直接决定价格走向,让市场商家进退两难,欲罢不能。