《全球铁合金网》2011-6-30:一生为海绵钛而活――记遵义钛业股份公司万吨工程指挥部副指挥长祝永红。
从1992年到遵义钛厂,近20年潜心研究,祝永红从一个毛头小伙子,到头发花白,为我国海绵钛冶炼技术做出了突出贡献。每个人都这样评价他:“一生为海绵钛而活。”
每年都有科研成果问世
从2000年起,祝永红每年都有科研成果问世,伴随他的,是痛并快乐着。
2000年,祝永红在从事还原蒸馏反应器准备期间,通过跟踪、观察和分析,提出影响密封盖寿命的根本原因是内层变形,导致内层变形的根本原因是蒸馏过程中产品密封盖的真空度控制太低,与收集冷凝物的密封盖无关。经过简单的管路改进和提高密封盖的真空后,其寿命由原来的10次提高到18次以上,最高时可以达到23次。以年产海绵钛1万吨计,每年可节约设备资金600多万元。
2001年,祝永红参与的“8吨还原蒸馏联合法制取海绵钛工艺及设备研究”通过省部级鉴定,并于2002年获得国家有色金属工业协会颁发的科技进步二等奖,项目推广应用后,已形成6000吨的生产规模,年创产值3.6亿元以上。
2002年下半年,企业海绵钛产品氯含量普遍上升,导致产品普遍降级。当时任还蒸三炉炉台长的祝永红,主动请缨到生产一线解决问题。在他的指导下,研制了适用于无隔板电解镁精炼的新方法和新的熔剂成分,产品氯含量立即好转。
2004年,祝永红主要负责5000吨扩建工程的还原蒸馏工序的生产组织,取得了首炉即为一级品的成绩,5000吨还原蒸馏通过技术改进后,生产能力进一步提高到6000吨。
2005年,祝永红提出并主持完成了12吨联合法生产海绵钛工业试验。在项目实施过程中,提出并完成了多项创新性建议。其中采用新的绝热材料以加强热炉的保温性能、采用喷嘴加料以解决钛坨中心夹杂氯化镁等技术方案,通过实施后均取得了良好的效果。
挺进世界领先领域
2006年8月29日,这是祝永红值得纪念的日子。国家有色金属工业协会钛业分会通过了12吨联合炉的技术鉴定。这标志着我国对大型还原蒸馏联合炉的研究第一次走到了世界领先水平。
当日,由3名工程院院士和4名教授级高级工程师组成的专家组一致认为:该技术具有自主知识产权,技术经济先进,经济效益明显,具有很好的推广应用前景,技术装备达到国际领先水平,对提升我国海绵钛的整体装备水平具有重要意义。
12吨联合炉推广应用后,目前生产规模已进一步扩大到年产海绵钛14000吨,年创产值14亿元。
为挺进世界领先领域,祝永红主持完成的“联合法生产海绵钛大型装备与关键技术及工艺研究开发”被省科技厅列为重大专项并获得200万元资助,课题目前已通过验收并获得国家有色金属协会科技进步一等奖。
2007年以来,主要负责遵宝钛业还原蒸馏工序的建设,项目经1年多的建设,还原蒸馏工序于2009年12月产出了首炉海绵钛,并取得首炉即为特级品的成绩,该项目目前已具备5000吨的生产能力,累计产出海绵钛1600多吨,特级品率达到了40%以上,两度刷新历史记录,一级以上的产品占80%以上。
“要建一座全球最完美的还蒸炉”
通过研究,单炉产量12吨成为目前世界上最大的还蒸炉,但质量和生产成本还有待完善。“我的最高理想是建一座全球最完美的还蒸炉。”
祝永红主要负责遵宝钛业有限公司还原蒸馏工序的建设,还原蒸馏工序于2009年试生产。虽然还原蒸馏技术采用了成熟的技术,但试生产中却遇到了氯化镁难以排放、产品蒸不干净等问题。
在困难面前,他仔细分析原因,解决了氯化镁的排放问题,并发明了用于解决夹心产品的专用装置,目前还原蒸馏是遵宝钛业有限公司最稳定的生产工序,已出海绵钛2500多吨,零级品率达到了50%以上。遵宝钛业有限公司目前已具备5000吨的生产能力。
祝永红认为,全球最好的还蒸炉应该具备5大指标:产品质量好、消耗低、操作简单、生产效率高、投入相对要少。
“什么时候才能建成一台这样的还蒸炉呢?”我们问祝永红。
他信心十足地回答:“如果条件具备,我将立即着手。”