氮化铬铁A类产品介绍
铁合金主要由锰系、铬系、硅系三大部份组成。
氮化铬铁是铬系产品中的一个分支,用于特钢生产的添加元素。
传统工业生产方法是将铬铁产品在一定的条件下,通入氮气与铬铁进行化合反应生成氮化铬铁。其中有固体渗氮的B类产品与液体溶氮的A类产品。
固体渗氮的B类产品主要是利用高碳铬铁为原料进行生产
它的特点是将原料送入真空电阻炉进行加热,真空脱碳和充氮。当温度在1300℃时,停止加温并让其自然冷却,当自然冷却至400℃以下出炉。得到的是氮化铬铁B类产品(俗称渗氮产品)
固体渗氮的缺点是低温生成,在铬铁开始进入熔融状态时(即氮的吸附最佳温度)结束。其主要缺陷:1、当高碳铬铁在真空脱碳中,产生的氧化物等杂质达到了40%,均衡的分布在产品中,不能分离出来。2、另外因为是低温渗氮,会有大量的游离氮吸附在产品中,吸附氮在仓储中随着时间延长,会逐渐挥发。在进入特钢高温冶炼中再产生烧损(实际利用率不到50%)。因而国家标准中将其定为B类产品,要求其N成分不小于5.0%。目前市场上的高氮铬铁(含氮8~10%),生产方法基本相同,也属于B类产品。
为改善低温渗氮的不足,通常是将生产好的B类氮化铬铁再进行一次重熔生产,温度超过1650℃以上,在高温下进行渣铁分离并将无用的吸附氮去除。可得到纯净的氮化铬铁A类产品(俗称溶氮产品)去除吸咐氮后溶解氮含量只有3.0%,(包括高氮铬铁,在高温处理后,其溶解氮含量也在3.0%)。但提高了氮化铬铁产品的质量,不含杂渣与吸附氮的产品结构致密,更有利于特钢生产的仓储和配方。深受特钢生产的欢迎。
本公司采用的发明专利:“一种氮化铬铁生产工艺”采用国内优质微碳铬铁为原料,在我公司自行设计的冶炼设备中进行冶炼生产,使固体渗氮与高温溶氮在一次性的冶炼过程中完成。出来的产品不但是外观好、结构致密。产品的平均溶解氮含量已达到 3.3%-3.5%,没有杂渣。产品指标超过了国家规定的标准。本产品严格按国家标准组织生产。不但有利于生产厂家的仓储,也更有利于厂家进行合理的加料配方。而铸造行业生产的含氮钢种,加添A类氮化铬进行冶炼铸造,钢种也不易产生汽孔。
本公司产品目前主要用于出口,并供给国内大型特钢、军工、核工业生产特种钢用的添加剂。
本发明专利名称:一种氮化铬铁的生产工艺。
国家知识产权局于2006年4月26日进行授权并颁发了发明专利证书,专利号:ZL01 1 11191.7。
建德市高鑫合金材料有限公司