《全球铁合金网》2021-12-7:日前随着最后一批产品包装入库,株洲硬质合金集团有限公司(以下简称株硬或公司)棒型材1至11月份产量累计达到2014吨。这意味着,株硬2000吨高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目提前5个月达标达产。
近年来,随着新能源汽车、消费电子等新兴产业的快速兴起,市场对各类高端硬质合金棒型材的需求也在迅猛增长。而我国大部分高端硬质合金棒型材需要进口,为了突破国外技术封锁,株硬加快了产品和装备自主创新的步伐,其开发的高端硬质合金棒型材系列产品,已广泛用于汽车发动机钢体钢盖、电子元器件加工等领域,并被欧美市场认可。
技术成熟了,生产保障能力也要跟上来,建设一个高标准、高水平、高起点的棒型材生产线已经迫在眉睫。在此背景下,2019年8月19日,株硬2000吨高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目正式启动,项目计划于2022年4月达标达产。
2000吨高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目是中国五矿、中钨高新的重点项目,也是株硬近二十年来最大的技改项目。早在项目建设之初,就明确提出要对标世界一流,打造成国内最先进的自动化、智能化棒型材生产线。
在2000吨高端硬质合金棒型材现场可以看到,自动压力机、智慧温控立体仓库和包装立体仓库、高端国产压力烧结炉、自动检测机等自动化、智能设备已得到大规模应用。员工可以通过扫码便捷地查询各类数据。自动化、智能化把人从简单的劳动中解放出来,也提高了质量控制水平及可追溯性,安全控制水平大幅提升。以压制岗位为例,以前一个人仅能操作一台设备,现在一个人可同时照看8至10台设备,生产效率提高了6至8倍,产品交货及时率大幅提高。
据介绍,随着设备自动化、信息化、智能化进程的升级,有效提升了劳动生产率。同时,加大与龙头企业进行战略合作,通过战略合作伙伴的辐射作用,提升销量。截至11月底,株硬分公司订货量同比增长64%。
除了智能化外,围绕绿色发展理念,2000吨棒型材技改线大力开展节能增效活动。例如,采用脉冲式变频电流,无功补偿节能,一年可节约电费100万元。此外,项目采用新技术利用烧结产生的余热进行供暖,可免去燃煤、燃气、燃油等锅炉房系统建造,且无燃烧过程也避免了排烟、排污等污染,环保效益显著。目前,2000吨高端硬质合金棒型材生产线正开始光伏技术布局,解决能源缺口。
此外,2000吨棒型材技改线积极对接“碳达峰、碳中和”目标,通过新方法收尘并再生利用,减少碳排放,使压制实收率提升1.5%。喷雾干燥塔节能改造,使生产成本下降2%。
今年6月份,该项目顺利通过株洲市发改委组织的项目节能验收审查,成为株洲市首个正式通过节能验收审查的固定资产投资项目。