针对攀成钢2座335m3和2座345m3的高炉,主要冶炼普通矿,其矿源杂,成分不稳定,采购困难、成本高等问题。而攀西地区具有丰富的钒钛矿资源,成本低,随着攀钢白马矿的建成投产和地方钒钛铁精矿产量的进一步扩大,研究钒钛磁铁矿在攀成钢中小高炉上的应用,对扩大攀成钢的矿石资源,提高综合经济效益,将具有重要的现实意义。为了研究中小高炉冶炼钒钛矿的特点,适宜的低、中钛渣冶炼工艺技术等。
进行了“中小高炉冶炼钒钛磁铁矿试验研究”,首先在实验室进行了试验研究,摸索出了相关的工艺技术参数,然后在攀成钢高炉进行了冶炼钒钛磁铁矿工业试验,工业试验分为了四个阶段,每个阶段的渣中TiO2含量分别为8%、10%、12%、15%,每个阶段工业试验均取得了炉况稳定,高炉综合技术经济指标逐渐改善的良好效果,其利用系数平均分别达到了2.85t/m3.d、3.15t/m3.d、2.90 t/m3.d、3.03 t/m3.d。通过试验摸索出了中小高炉冶炼钒钛矿的工艺技术和操作参数,为攀成钢公司大量使用钒钛磁铁矿打下坚实基础。
随着攀成钢钒钛矿冶炼的成功试验,攀成钢高炉开始大量使用钒钛矿,逐渐减少了高品位的进口矿和普通矿使用量,显著降低了攀成钢吨铁的原料成本,经计算吨铁的原料成本降低了57.74元/tFe,全厂推广后年可创的实际效益巨大。