5月24日,青阳县生态环境分局发出公示:“根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,青阳县生态环境分局拟对《青阳宝镁精密制造有限公司年产900万片镁合金板项目环境影响报告表》出具审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将该项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。”
此次审批公示的项目名称:年产900万片镁合金板项目,建设地点:青阳经济开发区童埠园区,建设单位:青阳宝镁精密制造有限公司。
建设项目概况:总投资205000万元。主要建设内容有:利用安徽宝镁轻合金有限公司厂区预留建设用地78537平米,以主项目合金车间供给的镁合金液为主要原料,通过购置压铸机、机加工设备、清洗线、表面处理线等,建设镁合金板生产线30条,达到年产900万片镁合金板的生产能力。本项目建设基本按照规划及规划的进度进行,预计2024年完成主体建设,2025年开始生产,并与主项目同步建设,最终形成镁基新新材料产业集聚基地。
根据公开的《建设项目环境影响报告表》了解到该项目的更多信息。
青阳开发区目标打造金属镁冶炼提取—精镁加工—镁成型生产—镁基新材料精深加工—镁基新材料专用产品制造的全产业链集群。童埠园区围绕金属镁冶炼提取—精镁加工—镁成型生产的镁基新材料上游制造产业链,以大型镁基新材料的产业化项目为重点,发展各类先进的镁基新材料产品,打造产业链上游制造基地。木镇新河园区依托现有机电装备制造产业基础和配套设施的优势,围绕童埠园区的镁基新材料产品,发展镁基新材料的中下游精深加工项目,集聚发展以关键配件、精密零件、大型压铸件为基础的产业集群,形成产业链中游产品生产基地。
本项目作为青阳开发区镁基新材料全产业链集群上的前端和基础,属于镁冶炼和成型的上游产业链,为后续镁基新材料精深加工和专用产品提供原料支持, 符合青阳开发区对童埠园区的产业定位。本项目属于园区规划重点项目(年产30万吨镁基材料基地项目)的下游产业,项目总体生产工艺技术路线与规划保持一致,最终形成镁基新材料下游制造的产业链。
2021年10月29日,青阳县发展和改革委员会以青发改[2021]331号文对安徽宝镁轻合金有限公司“年产900万片镁合金板项目”予以备案。因公司经营需要,安徽宝镁轻合金有限公司成立了全资子公司青阳宝镁精密制造有限公司,并授权青阳宝镁精密制造有限公司作为本项目的实施主体单位。
项目主要产品为镁合金板,设计年产量900万片,总重量约9.5万吨镁合金。产品方案为:其中墙板300万片(单件平均重量14公斤),普板350万件(单件平均重量12公斤),端封板30万件(平均单件重量4公斤),另外还有端封板150万件以及K版、楼面板等。
本项目主要生产区由5个车间组成,配套辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程,部分工程依托主项目。本项目新增劳动定员为527人。本项目主体工程包括压铸车间、加工清洗车间、喷涂车间、模具车间。生产区域位于安徽宝镁轻合金有限公司合金车间南边,生活区北侧,合金车间与压铸车间直接建立镁合金液转运通道,便于镁合金液直接转运到压铸机炉内,直接用于压铸生产。
本项目创新应用镁合金液直供技术,将用镁合金废料和粗镁生产的镁合金液转运到压铸机镁炉内,直接用于压铸生产,解决了镁合金的分散熔化和废料集中回炉精炼问题。
镁合金液由主项目(安徽宝镁轻合金有限公司年产30万吨高性能镁基轻合金项目)合金车间提供,通过AGV小车运输至压铸车间。在合金车间内,将盛装镁合金液的坩埚吊装至固定在AGV小车上的保温炉(电加热保温600~700℃)中;AGV小车按设定轨迹运行至压铸单元浇注炉(电加热机边炉600~700℃)附近,保温炉中镁合金液通过机械泵输送至机边炉内;AGV小车返回合金车间,空坩埚被吊离保温炉,同时等待新的输送镁合金液指令。
项目将建设2个压铸车间,每个车间布置有16条压铸生产线(15用1备),共32条压铸生产线。每条生产线主要由1台压铸机、2台电炉、7台模温机、1台水冷机、1个冷却水槽、7台机器人、1台切边机、1台冲渣包机组成。包括镁合金液保温、压铸成型、冷却、去渣和切边等生产工序。
模具车间,布置有8台加工中心、1台龙门加工中心、1台龙门三坐标、4台电火花机、4台线切割机、1台合模机、2台摇臂钻。用于压铸模具制造、维修和储存。
加工清洗车间,有四个分区,三个机加工区,一个清洗区。共布置双工位加工中心32套,对铸件进行精加工。清洗区布置清洗线8条,对铸件进行清洗、脱脂。
喷涂车间,布置有4条喷涂线。每条线由1个V型卷帘式喷粉房(配套旋风分离器+滤芯回收装置)、1台固化炉组成。包括粉末喷涂和固化工序。
还将设置工艺废料(不合格品、合计碎屑及边角料、CNC合金捞渣)存放车间,主要布置12台AGV机器人、1台剪断机、1台对辊破碎机。
《青阳宝镁精密制造有限公司年产900万片镁合金板项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表》公示了主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施要点。
运营期污染防治措施:
1、废气污染防治
(1)压铸废气:对每台压铸机配套一套“集气罩(4m*4m)+静电式油雾净化器”装置。集气罩设置在压铸室上方,压铸过程产生的油雾经集气罩收集后进入静电式油雾净化器,处理后在车间内无组织排放。
(2)喷涂粉尘:喷粉房设置在完全密闭的车间内,喷粉时为密闭微负压状态,项目设4个喷粉房,每两个喷粉房设置一套旋风式分离器+滤芯回收装置,废气经处理后合并一根排气筒DA001(15m)排放。
(3)固化有机废气:项目设有4条喷粉线,配套4台固化炉,固化过程产生的有机废气经负压收集后进入同一套二级活性炭吸附装置,处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。
(4)天然气燃烧废气:汇同二级活性炭处理后的固化有机废气,通过15m高排气筒DA002排放。
压铸工序颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1“浇注区”的大气污染物排放限值;
粉末喷涂工序颗粒物、固化工序有机废气有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1“表面涂装设备”的大气污染物排放限值;
天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值。
厂区内颗粒物无组织排放监控点浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1无组织排放限值。
厂区内挥发性有机物无组织排放参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值。
厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。
2、废水污染防治
生活污水经隔油池、化粪池预处理后进入主项目污水处理站处理(格栅过滤+絮凝沉淀+生物接触氧化+消毒+生产废水处理系统,设计规模500m3/d),工件清洗废水和地面冲洗废水经本项目自建污水处理站处理(“隔油+破乳沉淀+气浮+芬顿氧化+混凝沉淀”,设计规模160m3/d)。污废水经处理后均回用于主项目还原渣直接冷却用水。
3、噪声污染防治
采取合理的平面布局及必要的隔声、减震等治理措施,降低噪声对周围环境的影响,确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
4、固体废物污染防治
一般固废做到分类收集,合理暂存,定期外售或综合利用;产生的危废,必须设置专用的危废收集暂存间,定期委托有危废处理资质的单位处置,绝不能和其他废物一起混合收集,贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存,每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔,并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。固废的收集和运输过程中做好防范工作,防止发生二次污染。