近期,宝山基地炼钢厂一炼钢区域2号连铸机历时16天,连浇炉数达到了449炉,打破原15天的438炉纪录,创历史新高。
统一思想、敢于斗争
发挥协同效能
连铸连浇是炼钢区域生产组织、工艺优化、工序协同、设备控制、操作水平等综合能力的体现。提高连浇炉数,可提升生产效率,减少铸机开停带来的物料损耗及金属损失、能源消耗等,实现降本增效。
宝山基地炼钢厂生产的钢种品种结构复杂、产品质量标准高、生产组织切换多、冶炼难度大。为打破这层天花板,追求极致效率和极致成本,今年年初,炼钢厂协同上下工序、制造管理部等相关部门,统一思想,下定决心,瞄准CAST连浇炉数开展攻关,组建内外部党员骨干攻关团队,上下道工序相互创造条件,共同发力克服困难,想尽一切办法去尝试、去突破。
主动作为、持续攻关
深挖内部潜力
优化标准。2号连铸机主要生产高等级汽车板,转炉输入端控制和终点控制、RH管理、连铸稳定浇铸等各个环节环环相扣。为深挖内部潜力,炼钢厂以对标提升行动为载体,不断提高对标标准,不断优化生产工艺,根据现场工况变化,动态修订连铸调宽工艺等操作规程,强化工艺技术过程控制管理。强化工艺技术纪律,建立督查制度,对发现问题限期闭环,减少工艺生产过程波动,提高钢水可浇性,为生产稳定顺行奠定基础。
细化措施。通过与其他基地炼钢厂对标,认真分析影响连浇的各种因素,围绕控制出钢温度、提高耐火材料使用寿命、减少设备运行故障和突发生产事故、运用结晶器在线调宽、行车稳定高效运行等细化推进措施,充分挖掘现有资源,进行合理整合配置,从生产计划、炼钢工序、连铸工序、轧钢工序等方面综合考量,组织长连浇生产。如:制造管理部协同优化订单排程,有效控制生产节奏;加强上下工序沟通协同,做好工序间的节奏匹配,做到生产组织高效紧凑;加强耐材质量管控,提高耐材修砌质量;优化关键区域点检标准,提高设备运行稳定性等。
强化执行。此次连浇过程中,生产调整强化生产组织,坚持每班通报连浇细节情况;工艺人员强化工艺过程管理,对过程数据进行高频复盘;操作人员强化源头管控,严格标准化作业;设备人员强化设备动态管控,对关键设备严格落实并完善点检制度。每个岗位都精益求精、尽职尽责,杜绝人为操作失误,确保整个生产过程的安全、稳定、可控。
迎难而上、突破自我
实现历史新高
此次长连浇自5月9日15:50开浇,至5月25日9:51按计划节点正常安全停机,共历时22691分钟,奇流浇铸22962m,偶流浇铸22937m,在线调宽532次,中间包更换76次,主要涉及高等级GA外板,BH钢、电池壳、搪瓷钢等54个出钢记号。
这个纪录是炼钢及上下工序、公司多个部门一起努力的结果。在此期间相关控制指标均满足工艺要求,且连续16天产线无故障,超额完成产量目标,体现出炼钢单产线极致高效生产能力,充分体现了团队战斗力。纪录是用来打破的,下一步,炼钢厂将切实抓好主题教育理论学习成果的深化内化转化,以学促干,持续对标国内外一流钢厂,突出追求极致效率和极致成本,聚焦短板弱项精准攻关,在新征程上不断创造新业绩,奋力实现新突破,推动主题教育走深走实,把主题教育成果转化为炼钢高质量发展成效。