7月份,梅钢制造管理系统贯彻落实年中管理研讨会精神,锚定下半年“月月有盈利、年度不亏损”的目标,低成本设计、高效率牵引、优品种结构,生产运行稳产高产,效率效益指标有效改善。
■炼铁厂
变革突破超越自我
7月份,炼铁厂全体员工凝心聚力,在逆境中变革突破,在稳定中超越自我,铁水成本下降,与东山基地的差距大幅缩小。
三座高炉逆势突破,实施原燃料精细化管理,保持稳产和高产势头,产能得到充分发挥。四号、五号高炉炉顶均压煤气回收、净化装置先后完成调试并投用,梅钢大高炉实现炉顶均压煤气零排放,达到钢铁行业超低排放要求,每年还可增加高炉煤气回收量约3600万立方米、降低成本861万元。
炼铁厂策划了经济炉料使用方案,从实验室研究实验报告、配煤配矿结构及预计经济性评估、过程跟踪及关键参数控制,到高炉运行情况及铁水成本系统分析,最后形成每种经济炉料的完整使用档案,为后续的铁水降本工作积累经验。
■炼钢厂
单中包钢种生产炉数创新高
7月份,炼钢厂生产单中包钢种230炉,其中一炼钢生产104炉,均创历史新高,梅钢高端精品比例及生产能力进一步提升。
针对梅钢精冲工具钢等单中包钢种合同量大幅提高,给生产组织带来的问题,炼钢厂提前主动应对,梳理单中包钢种生产重点难点问题,由精冲钢产品负责人牵头成立团队,针对一、二炼钢的不同装备工艺特点制定行动方案,开展技术攻关。
为减少生产前后的停机时间,团队开展了高碳钢、超高碳钢异钢种快换中间包的生产试验,高碳钢浇次间隔时间由100分钟缩短到75分钟;对生产量大的单中包钢种,团队开展连浇炉数拓展试验和连浇9炉不换浸入式水口试验,实现连浇12炉不换水口;团队还开展倒角结晶器在线调宽技术攻关,在线调宽拉速由1.2米/分提升到1.4米/分,首次实现倒角结晶器不降速调宽,调宽拉速创业内最好水平。
■热轧厂
产线效率成本能力跃上新台阶
热轧厂有序推进模拟经营机制变革,不断激发员工聚焦岗位、创值增效的内生动力。7月份,两线刷新各项生产记录5次,产线效率和成本管控能力再次跃上新台阶。
1422产线结合板坯资源和合同资源情况,适时开展单炉直装和双炉直装工作,直装率达到45.09%,再次取得突破;1780产线联合制造管理部、炼钢厂开展批量直装验证试验,新增L3系统直装生产管理功能模块,直装率达到11.78%,创历史最好成绩。
热轧厂坚持“超越自我、跑赢大盘”,经济技术指标与宝钢股份基地内“优对优”对标,管理理念方法与优秀民企对标,梳理出理念方法、管理技术上的不同与差距,制定针对性对标改善项目清单,推进备件国产化和“四自”行动,将委外修复件、委外项目等转为自主维修,开展加热炉混合煤气结构调整试验,持续推进煤气结构优化工作,确保对标成果落地见效。
■冷轧厂
优化生产组织提产能降库存
冷轧厂以极致思维苦炼内功,坚持问题导向与目标导向相结合,围绕产能效率提升的难点、堵点问题,在机组产能效率提升、优化生产组织降低库存等方面下功夫,取得明显成效。
冷轧厂以可视化为抓手,跟踪分析材料库存状态,优化生产组织,采取加快材料判定及推进高效发货等措施降低在制品库存,7月份日均库存为历史最低水平。
为提升产能效率,冷轧厂开展“提产能增效益‘钢’好有你”专题研讨会,分产品、分规格、分用途,定制轧机、厚板酸洗专项速度提升方案,策划提高机组日历作业率和小时产量项目,延长机组有效作业时间,提升作业效率。7月份,厚板酸洗机组产量比上月高出12.5%,创历史新高。
■热电厂
发电量再创新高
热电厂进一步提升机组效率、全方位降低内耗、追求煤气高效利用,围绕发电量、机组能耗和精细操作不断激发现场活力,7月份总发电量继5月份后再创月度总发电量历史新高。其中热动力发电、1号余热25MW发电机组、烧结发电和4.5MW湿蒸汽发电均达到月度发电量最好水平。
热电厂继续落实《保稳定高效行动方案》,从提升安全生产本质化、强化标准化作业等方面着手,确保安全生产;减少主线检修、非计划停机等带来的煤气放散。余热发电机组合理使用烧结余热蒸汽,综合优化设备使用率,实施低压汽技改方案,2号发电机组试运行期间综合效能提升3%。干熄焦发电以劳动竞赛引导员工关注重要指标,激励勤调节、精控制;根据汽温、汽压随时调整负荷,减温减压不用时及时退出,力争多发电。
■能源环保部
推动无组织超低排监测评估
能源环保部以“3+2+1”管理进一步强化能源环保现场管控能力,推动无组织超低排监测评估,为公司能源降本、绿色转型发展提供驱动。
强化“三种检查”。能环管控中心强化现场环境管控,以场地无积灰、无可见烟粉尘外溢、设备见本色为己任,组织开展“我为达A做贡献”全员清洁大行动。上半年检查共发现考核、诊断辅导、督促整改问题234个。
迎接“二次督察”。面对密集开展、标准持续收严的中央第七轮环保督察、交互式检查,宝武内部督察等,能源环保部统筹部署,与钢铁主工序、生态圈单位建立24小时值班制度,确保区域内环保检查全部合规合法。7月份共环保管控11天,全部满足要求。
建设“一个管控平台”。无组织超低排放智慧管控平台建设中,能源环保部从物料封闭运输、生产工艺到物料储存,先后采集4873个排放源清单数据,8月1日,公司无组织超低排放监测评估正式开始。
■物流部
吨钢物流成本创年度新低
物流部坚持追求极致成本,全流程开展物流成本分析和挖潜,做好物流成本优化的总体策划和推进,7月份吨钢物流成本创今年新低。今年累计吨钢物流成本较2022年下降11.33元,完成年初制定的挑战目标。
深度参与采购物流。围绕进口矿物流,协同宝钢股份采购中心,以原料卸船计划为突破口,推进“进口矿船舶大型化和接卸船效”项目,同时主动跨前,推进水运煤炭物流路径的优化,通过港口询比价,不断调整、寻找最经济的物流方案。
激发工序内部挖潜。各工序与物流服务商签订物流合同后,物流部以预算和计划管理为抓手,推进各工序持续挖潜。物流部还发挥产成品计划整合后发优势,以“非必须不转库”为原则,严肃应急转库计划管理,今年以来应急转库明显减少,同比降费达590万元。
道阻且长行则至,关山虽远从容越。对标找差、打造极致、创新发展、创建一流,我们全力以赴。