全国节能降耗“优胜炉”
中南股份8号高炉
中南股份炼铁厂8号高炉通过优化高炉操作参数、推进标准化作业、建立系列工艺技术标准、完善大型高炉炉缸侧壁温度管控体系等措施,实现了工艺参数优化,保证了炉缸热量充沛及高炉统一的操作模式,为高炉长周期期稳定顺行、节能降耗减排打下坚实的基础。过去一年来,高炉持续保持较好生产势头,各项重点管控指标如铁水产量、铁水稳定率、燃料比等取得优异成绩,经济指标多次打破历史纪录,产量与燃料消耗等指标在全国同级别高炉中保持领先水平。
全国节能降耗“创先炉”
中南股份7号高炉
中南股份炼铁厂7号高炉通过推广应用大修期间开发的一系列大数据平台相关技术,突破远程智慧控制新高度,建立了高炉本体静态和动态模型,对高炉炉况进行智能分析、诊断、调节。高炉全方位数字化生产,进一步打通原料、烧结、焦化、高炉多工序之间数字关联机制,建立了大量数字技术标准,促进高炉操业精细化,实现高炉稳定、顺行、低耗,焦比、燃料比对比往年下降7kg/t和9kg/t。
全国节能降耗“创先炉”
中南股份5号转炉
中南股份炼钢厂完成第三代蓄热式烘烤器全面改造,实行铁水一罐制及铁包加盖;通过准时化系统优化生产组织,确保各工序准点率提升;通过环保改造,优化转炉炉座与除尘设施的匹配,降低电耗;提高汽化系统运行压力,提升蒸汽品质,提高饱和蒸汽回收量;继续推进中水回用工作,减少新水使用量;推进矢量冷却塔改造,降低循环水损耗等。通过水、电、气深度挖潜,转炉工序能耗已连续14个月达到行业标杆水平。
全国节能降耗“创先炉”
鄂城钢铁1号转炉
鄂城钢铁炼钢厂1号转炉通过自主创新蒸汽补水加热技术,实现热量再利用;降低汽包运行水位,控制蓄热器运行水位稳定,确保蓄热效率,多措并举提高蒸汽回收20kg/t以上。在转炉煤气回收上,结合转炉冶炼前、中、后期煤气产量不同的特点,生产、设备协同讨论优化煤气回收的工艺操作控制,提升回收热值和回收量。以公司发电和用户为出发点,最大量回收转炉煤气,2022年1号转炉煤气回收量同比提升7.88Nm3/t。