面对当前复杂严峻的经营形势,巴州钢铁炼钢厂聚焦“极致效率、极致成本”,迎难而上、敢想敢做,推动各项工作不断上台阶。上半年在集团赛马评价中,综合排名2次第一名、4次第二名,为巴州钢铁生产稳定、高效、有序运行提供坚实保障。
在单高炉生产模式下,以“系统温度为主线,节铁增效为目标”为原则,在没有精炼炉和废钢烘烤等外来热源的条件下,挖潜系统温度关键点,通过实践探索、动态优化,与公司各部门紧密联动,创造出铁水“5+1一罐到底”工艺运行模式,缩短铁水运输等待时间,实现铁水入炉温度1360℃以上,铁水温降90℃以内;通过推行少渣冶炼,围绕少渣冶炼优化吹炼枪位控制、渣料加入模型等开展工艺攻关,不仅提高转炉热回收循环利用,且石灰消耗降低至30kg/t以下;通过自施钢包加盖、钢铁料搭配动态调整、低过热度浇铸等降低转炉—连铸温降15℃,实现转炉1645℃以下出钢,使得炼钢厂热利用提高、热损失减少,7月份铁钢比降低至820kg/t。
推进操检维合一,施行岗位工对设备点检、维修工巡检和设备管理人员专业点检模式,并参与到设备检修工作中,让岗位操作工开始关注设备,了解设备,学习设备参数,促进操作人员爱惜设备并规范操作,保障设备功能精度和作业率。积极推进协力回归、废钢经济炉料使用、新型合金材料、规格成分窄控制等举措,7月份实现炼钢不含合金加工费300元/吨以内的目标。
下一步,巴州钢铁炼钢厂全体职工秉承“追求卓越、超越自我”的工作态度,以最佳状态持续做好对标找差,筑牢成本控制理念,以成为“行业一流工序”为目标而努力奋斗。