10月1日,太重新园区铸锻件分公司联合厂房内,80吨电弧炉热负荷试车一次性成功,电炉各系统运行稳定,联合厂房冶炼系统顺利进入投产阶段,新园区项目建设再上新台阶。
太重铸锻件分公司联合厂铸锻件联合厂房主要生产大型铸件和锻件,产品从冶炼浇注到后期热处理及加工,可实现全工序生产。工序繁、设备多、搬迁难度大,一年多时间,铸锻件分公司重要设备陆续搬迁投产。
作为80吨冶炼系统的关键设备,80吨电弧炉用于处理冶炼废钢,将铁水变为钢水,是整个冶炼环节的第一步。此外,80吨冶炼系统还新增了炉壁水冷氧枪、自动化上料系统、自动化喂线设备,大大提高了冶炼效率,节约了能源消耗,降低了生产成本,可实现年产49万吨钢水的生产能力。
推进绿色短流程电弧炉炼钢是行业发展的必然趋势。相较传统高炉、转炉长流程,电弧炉炼钢各项能耗和排放量大大降低,这是落实国家“双碳”目标的重要举措,也是践行“三性五化”要求的关键一招,公司项目建设的每一步跨越,都是通往装备制造业高质量发展的里程碑!
为满足80吨电炉热试各项条件,设备保障团队“一步一个脚印”提前谋划、精心安排,牢牢树立精品意识,采取“一日一安排、一日一总结”的叠进方式,稳扎稳打、笃行实干,不断优化安装方案,加快调试进度,确保项目安全高效运行。热试前夕,冶炼、浇注、设备、安全、工艺等各部门通力协作,反复检查电炉水冷元件、出钢行车制动装置,对动能气体管道等重点环节进行安全确认、全程护航,直至圆满完成热试车工作。