自集团开展降本增效活动以来,锰一厂从实际出发,以“保安全、提质量、降成本、增效益”为目标狠抓管理,通过技术创新、小改小革、修旧利废等措施,交出了一份亮眼的答卷。
该厂为优化工艺,多次召集管理人员共同研讨电解工艺操作问题,从工艺指标着手,对中性液锰含量及槽温、各阶段用液量控制、二氧化硒添加、整流电运行等关键工艺环节进行反复钻研、试验,最终确定了最佳工艺参数指标并形成工艺操作指导文件,下发到各车间执行;采取预防管理模式加强异常管控,每天对各类生产数据分析,提前采取预防纠正措施,减少生产中异常的发生;通过计件工资、对标排名及绩效奖罚等手段强化管理,鼓励先进、奖勤罚懒,夯实车间、班组管理基础,强化责任意识,提升团队凝聚力,做到闭环管理。
为确保降本提质取得实效,该厂先后制定了《锰一厂重点工艺指标考核暂行规定》《锰一厂2023年产质量对标评比方案》《锰一厂电解车间产质量考核暂行规定》等奖罚办法,加强对化合车间中性液液体质量稳固工作,确保中性液锰含量稳定可控;电解车间采用日考核方式,对达标车间员工给予绩效奖励,对周排名第一的生产线员工奖励30元/人、班长50元/人,对月排名第一的生产线员工奖励50元/人、班长100元/人;通过日产质量考核、周对标、月排名的综合考核方式,提高了全员工作积极性,并在全厂营造出“比、拼、赶、帮、超”的良好氛围,工作效率显著提升。
在该厂全体员工的共同努力下,9月份整体单板产量突破了3.80kg大关,单日单线单板产量高达3.86kg,且产品质量合格率稳定在99.0%以上,刷新了天元锰业电解锰产量的最高纪录,吨锰整流电耗比1月份降低了238.14度,吨锰二氧化硒消耗比1月份降低了0.17kg,降本增效效果显著。
降本增效是企业高质量发展的必由之路,该厂通过优化工艺、精细化管理等一系列举措,使降本增效潜力进一步得到释放,产质量双双突破历史新高,为顺利完成全年目标任务打下基础。(吴凯)