《全球铁合金网》2013-2-5:我们1月31日从成都获悉,由攀钢集团研究院、攀钢钛业公司及重庆大学共同负责完成的重大科研项目“大型电炉钛渣冶炼技术研究“顺利通过了四川省科技厅组织的技术鉴定。鉴定委员会专家认为,项目组历时近4年创新攻关,继取得十一五科技支撑计划技术成果后,又在钛渣技术领域收获丰硕成果,钛渣总产能增加到18万吨/年,这标志着攀钢钛渣冶炼技术迈上了新台阶。
据悉,根据攀钢集团公司战略发展规划,钛渣产能要依托攀枝花钛矿资源扩能至18万吨/年,对钛渣冶炼技术的需求极为迫切,但由于国外钛渣冶炼先进技术对我国进行严密的封锁,攀钢又是国内首家建设运行大型电炉冶炼钛渣技术的企业,国内也没有可以借鉴的单位,加之攀枝花钛精矿冶炼难度很大,给项目组的技术开发带来巨大的困难和挑战。
为此,在国家科技部的支持下,攀钢与重庆大学开展联合攻关,开发制约钛渣冶炼技术指标提升的关键技术,研发钛渣冶炼升级技术,主要包括:优化改进了出渣口及出铁口材质和结构、自焙电极绝缘材质和结构,保障了生产顺行,延长了使用寿命,获得国家实用新型专利一项;针对攀枝花钛精矿的熔炼特性开展研究,在加料、供电、挂渣层维护等方面自主创新,开发出高效冶炼钛渣成套技术、专有的造球方法和球团粘结剂,获国家发明专利二项。以上述技术为基础,攀钢成功建设运行了钛渣二期项目。
目前,研发成果已在攀钢三台25MW大型钛渣电炉成功应用,与原有技术相比,渣铁口和电极绝缘材料使用寿命显著延长,冶炼电耗大幅度降低,钛冶炼回收率显著提高,熔炼出的钛渣能满足海绵钛生产要求,经济效益社会效益良好。