在现有二次精炼技术下,埋弧加热、底吹、造渣成为最主要的精炼期洁净度操作控制手段,而精炼渣以其相对复杂的冶金特性成为最重要的精炼操作直接控制因素。本文基于某钢厂低硫钢开发计划以及该厂原渣系化渣率低、脱硫效果欠佳等不能满足生产要求的情况,于2011年对LF/VD精炼渣进行抽样检测,分析讨论了原精炼渣存在的不足,提出了采用新型精炼渣的优化方案,并通过实际应用取得了良好效果,现已成功应用于低硫钢生产。
北京科技大学的学者采用化学分析、岩相分析、扫描电镜、模拟计算的方法研究了大管坯精炼渣系。结果表明,原渣系完全熔化温度高于1440℃的比例为60%。岩相分析发现渣中高熔点2CaO·SiO2和3CaO·SiO2导致精炼渣黏度均在2Pa·s以上。通过优化精炼渣组元并应用新渣系后,VD精炼后钢中平均w(T.O)降低了5×10-6,平均w(N)降低了15×10-6,平均w(S)降低了60%,最低w(S)可控至0.003%。