一、红土镍矿成分
红土镍矿
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Tfe
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CaO
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MgO
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SiO2
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Al2O3
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S
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P
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FeO
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TiO2
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46.00
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0.18
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1.31
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4.02
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7.83
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0.129
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0.009
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0.9
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0.348
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K2O
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Pb
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Zn
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Ni
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Na
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Cu
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Cr2O3
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0.002
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0.008
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0.007
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0.97
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未检出
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0.013
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2.47
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二、铁水对应含量变化
实际生产中,按照红土镍矿与高返1:3混合,比例在4%,带入烧结矿中的镍含量为0.042%,镍元素在高炉可以100%还原进入生铁,按照高炉烧结矿配比65%计算,预计进入铁水中的镍含量为0.048%。
红土镍矿中Cu含量为0.013%,含量甚微,铜元素全部还原进入生铁中。预计铁水Cu含量不会有较大变化。
铬的熔点和沸点都比较高,在炉内不会过早的软熔和富集循环,因此不影响上部透气性,在高温区还原要消耗一定量的碳素和热量,能耗会略有上升,铬在炉内的还原率据行业经验为50%左右,在不超过5%的情况下,对炉缸不会影响。
若按照铬在高炉50%还原到计算,红土镍矿带入高炉的Cr2O3含量为0.12%,进入到铁水的Cr元素量为0.042%。
三、炼钢对铁水微量元素要求
SPHC、SPHD、SPHE和IF等深冲系列钢,要求钢水中Cu+Ni+Cr≤0.06%,铁水中的Cu和Ni在转炉冶炼过程中不被氧化,100%进入钢水,Cr有50%被氧化,50%进入钢水,不适宜配加红土镍矿。
Cr和Ni含量高会导致转炉炉渣脱磷能力下降,粘氧枪、粘炉冒严重,钢水流动性变差,为了不影响炼钢生产,故其它钢种生产时,其微合金元素含量Cu、Cr和Ni含量要求分别不大于0.15%,此时可以配用红土镍矿。
四、烧结杯实验结果
3月14日,对红土镍矿再次进行检测,并对红土镍矿进行4%烧结杯实验,成分如下:
样品
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Tfe
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FeO
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CaO
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MgO
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SiO2
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Al2O3
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P
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S
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TiO2
|
R
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红土镍矿
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47.81
|
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0.05
|
0.54
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2.98
|
11.66
|
0.01
|
0.121
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烧结矿
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48.35
|
12.32
|
16.46
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1.68
|
7.19
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1.67
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0.03
|
0.065
|
0.133
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2.29
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微量元素成分如下:
样品
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Pb
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Zn
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K
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Na
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Ni
|
Cr
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Cu
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灼烧减量
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红土镍矿
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未检出
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0.030
|
0.007
|
0.049
|
0.608
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2.47
|
0.017
|
11.83
|
烧结矿
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未检出
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0.034
|
0.056
|
0.076
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未检出
|
0.078
|
0.007
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从以上结果看,烧结矿中Cr元素为0.078%,Ni元素未检测出。
技术质量处会在使用红土镍矿后对烧结矿成分进行及时跟踪,以观察含量变化对炼铁和炼钢的影响。