《全球铁合金网》由中科院协助的"钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术"项目公斤级实验,在承钢钒钛工程技术研究中心钒钛所获得成功。
传统的钒渣提钒技术有钠化焙烧及钙化焙烧两种,两种焙烧技术均存在焙烧温度较高、能耗大、钒提取率低,产生污染性窑气且治理难度大等缺陷。特别是全流程的钒提取率低,钒渣的伴生有价元素铬、钛不能被同时提取利用,过程中的废水、废渣难以进行资源化利用,造成环境污染和资源浪费。
为寻找一条低温、低耗且能够实现钒钛资源高效利用的清洁生产工艺。承钢于2009年开始与中国科学院过程工程研究所合作,共同实施 "钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术"项目的研究。
此次阶段试验为整个项目的中期任务段(公斤级实验),实验室配备了当今国内最大、最完整的亚熔盐法提钒技术的实验装置,并配套相应产品检验设备。承钢钒钛所与由6位中国科学院过程研究所的博士和硕士组建的团队共同工作。分钾系和钠系两个部分,历时十个月,经对实验"过程"与"产品"的各项指标检测与数据整理,这两大实验的系列结果都分别达到了规定要求。目前,双方正在积极撰写技术报告,并为下一步工业化工艺设计做各项准备。