北营新二号高炉智能管理系统上线试运行后,操作人员可通过“黑匣子”就能看到高炉的炉腰炉腹操作内型、冷却壁炉墙挂渣厚度等运行情况,实现了高炉“黑箱”内部的可视化。这是北营公司专家团队与外部科技公司创新合作取得的丰硕成果,标志着本钢炼铁从经验性炼铁向数字化、智能化、标准化炼铁迈出重要一步。
高炉是钢铁工业领域最大的单体反应容器,具有高温、高压、密闭、连续生产的“黑箱”特性,目前很多高炉冶炼仍以操作人员的经验为主。随着企业竞争日益加剧,成本压力不断增大,以数字化、智能化赋能高炉炼铁,实现数字化转型迫在眉睫。
北营新二号高炉智能管理系统于2022年12月25日试运行。该智能管理系统具有感知、分析、推理、决策和控制功能,操作人员通过屏幕上的三维可视化平台,可动态展示炉内气流、炉料、炉型、炉热等的演变,时实掌握和分析生产数据,实现对高炉生产状态的全面监测。同时,该系统可实现炉缸侵蚀预警,对炉底炉缸、冷却壁、炉墙等关键部位的安全状态进行实时在线监测,有助于实现高炉的安全稳定生产。
北营新二号高炉智能管理系统试运行后,北营公司专家团队和外部科技公司技术人员一起对智能系统进行完善,对各项功能进行深度开发。结合新二号高炉生产实际,专家团队将持续优化专家知识库的智能诊断规则,为高炉操作人员提供当前生产状况的预警和策略建议,实现高炉生产的全面监视、评估、诊断及操作优化指导。
北营新二号高炉智能管理系统上线试运行后,实现了多项提升。今年1月份,北营新二号高炉炉温稳定率为93.96%、一级品率为89.1%、平均日产量为7605吨,各项指标均得到明显提高。