炼钢厂紧紧围绕“八大效率”,深入推进降本增效“双100工程”,持续推进降低合金消耗、提高热装热送率以及定重合格率等专项攻关,进一步做好产线协同降本工作。
建立合金使用模型开展合金降本攻关
今年以来,在满足工艺技术要求情况下,炼钢厂以低成本高效益为原则,建立6个合金替代使用模型,采用合金替代等方式,进一步降低镍、锰等合金消耗。同时,开展实验分析,进一步优化螺纹钢合金成分,结合生产实际适当降低氮化硅铁的使用量。通过系列降本措施,2月合金消耗降本完成挑战值。
工序协同,持续开展板坯热送攻关
针对板坯热送率不高的短板,炼钢厂协同轧制工序积极开展技术攻关,制定板坯热送方案,明确攻关措施项,并进一步确定了责任人和完成时间。同时,组织相关岗位人员开展专业培训,进一步提高职工专业技能水平,为设备稳定受控、生产稳定顺行提供基础保障。2月份,板坯热送率完成目标值,较2022年提高15.24%,创历史最好水平。
紧盯指标,方坯定重合格率稳步提升
炼钢厂眼睛向内找问题,盯紧方坯定重数据异常波动开展专项攻关,通过“4#连铸机液压剪切割小车参数不匹配”、“铸坯不能进入翻钢区辊道”等问题,及时调整4#连铸机12米定重坯在辊道上的停留位置,优化连铸机液压剪切割小车参数,进一步提高参数的准确率和铸坯定重的精准度,保持定重合格率稳定。2月方坯定重合格率、4#机定重合格率均创历史最好水平。